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一、標識字的電鍍概念及意圖
廣告字電鍍就是應用電解原理在某些材質(zhì)表面上鍍上一薄層金屬或合金的過(guò)程。電鍍時(shí),鍍層金屬或氣壓不溶性原料做陽(yáng)極待鍍的工件做陰極,鍍層合金的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。樓頂大字
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層以改變基材表層性質(zhì)。電鍍能增強合金的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的合金)、增加硬度、堤防磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性和表面好看。電鍍能使塑料具備塑料和金屬二者的特點(diǎn),比重小,耐腐蝕機能優(yōu)異,成形簡(jiǎn)便,具有合金光澤和金屬的質(zhì)感,還有導電、導磁和镲接等特質(zhì),能夠節省繁雜的機械制作流程、節省合金原料,并且美觀(guān),裝扮性強,并且還升高了塑料的機械堅固度。
經(jīng)過(guò)電鍍可在LOGO制品上獲得裝璜保護性和各樣性能性的表層層,還能修復磨損和制作失誤的工件。
按照鍍層的不同,電鍍可以為別為下面幾類(lèi)。
(1)鍍銅:打底用,增進(jìn)電鍍層附著(zhù)實(shí)力及抗蝕本事。
(2)鍍鎳:打底用或做表面,增進(jìn)抗蝕能力及耐磨實(shí)力,化學(xué)鎳耐磨本事超過(guò)鍍鉻。
(3)鍍金:改善到點(diǎn)接觸阻抗,增進(jìn)信號傳輸。
(4)鍍鈀鎳:改善導電銜接阻抗,增進(jìn)信號傳輸,耐磨性高于鍍金。
(5)鍍錫鉛:增進(jìn)熔接能力,但因含鉛,現大部分改為鍍亮錫及霧錫。
二、標識字的電鍍的做工流程
廣告字電鍍生產(chǎn)的基本工序:(磨光→打磨)一上掛一脫脂除油一水洗一(電解拋光或化學(xué)磨光)一酸洗活化一(預鍍)電鍍一水洗一后處理一干燥一下掛一包裝。
在盛有電鍍液的渡槽中,經(jīng)過(guò)清理和特殊預料理的待鍍件作為陰極、用電漫金屬制成陽(yáng)極、兩極分別與直流電源的負極和正極連接。為排除其它陽(yáng)離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固、需用含鍍層合金陽(yáng)離子的溶液做電鍍液。電國液由含有鍍漫金屬的化合物、導電的鹽類(lèi)、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液構成。通電后,電鍍液中的合金離子在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成合金離子進(jìn)入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些處境下,如鍍鉻是選擇鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽(yáng)極,它只起傳達電子,導通電流的效果。電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。電鍍時(shí),陽(yáng)極材料的質(zhì)地、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都能影響鍍層的質(zhì)量,需要適時(shí)進(jìn)行控制。
源于每批次電鍍的標志工件的顏色常常會(huì )有差距,因而要充分預估工件的數量。預估困難時(shí),也可以按樓層或樓幢為單元實(shí)現統計,或者設計標識款式計劃時(shí)全部使用統一規格的部件。垂直連續電鍍(VCP)是當前初步應用的新型工藝,比以前懸吊式電鍍質(zhì)量更佳,也更穩定。電鍍出現的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的主要出處,因此LOGO制作商很多把電鍍做工發(fā)外制作,電鍍廠(chǎng)也大部分遠離大城市。球面立體字
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