吸塑發(fā)光字制造流程中習見(jiàn)的問(wèn)題與搞定計劃（吸塑字發(fā)光字制作過(guò)程）

發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字在制作時(shí)多見(jiàn)缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是因為應力變形所致。首要是殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所生成的應力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎么處理這一些困難。吸塑發(fā)光字

一、殘余應力招來(lái)的裂痕殘余應力重點(diǎn)因為下面3種處境，即充填過(guò)剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的裂痕，能從下面幾點(diǎn)入手：

1、如若裂痕最主要在直澆口附近，可考慮改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口形式。

2、在確保環(huán)氧樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹(shù)脂溫度來(lái)降低熔融粘度，提升流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應力。

3、一般境況下，模溫較低時(shí)容易出現應力，應適宜升高溫度。但當注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可以減低應力的形成。

4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )生成應力，將其恰當縮短或進(jìn)行依次保壓切換成效很好。

5、非結晶性高分子液態(tài)壓克力，如AS環(huán)氧樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA高分子液態(tài)壓克力等較結晶性高分子液態(tài)壓克力如聚乙烯、聚甲醛等輕松出現殘余應力，應予以注意。

二、外部應力引起的裂痕這兒的外部應力，首要是因設計不正確而造成應力集中，尤其是用尖角處更需留心。

3、外部情況招來(lái)的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì )使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時(shí)，因為脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應力，有時(shí)以至在推出桿周?chē)砂谆蚱屏丫置妗?

只要仔細洞察裂痕形成的位置，就行肯定原因。制造led吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的并且嵌入金屬件時(shí)，方便出現應力，并且容易在通過(guò)一段時(shí)光后才產(chǎn)生裂痕，危害極大。這重點(diǎn)是因為合金和樹(shù)脂的熱膨脹系數相差懸殊生成應力，而且伴隨著(zhù)時(shí)間的推移，應力超出逐漸劣化的環(huán)氧樹(shù)脂原料的堅固度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此出現的裂痕，當成閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維加強高分子液態(tài)壓克力材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。另外，發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字在成形前對合金嵌件先實(shí)現預熱，也具有不錯的效果。 吸塑發(fā)光字