吸塑發(fā)光字制造流程中多見(jiàn)的困難與解決方法（吸塑發(fā)光字優(yōu)點(diǎn)）

led吸塑發(fā)光字在制作時(shí)習見(jiàn)缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是因為應力變形所致。重點(diǎn)是殘余應力、外部應力和外部處境所形成的應力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎么搞定這些麻煩。吸塑發(fā)光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力首要因為以下三種境況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。

作為在充填過(guò)剩的情況下出現的裂痕，能從下面幾點(diǎn)入手：

1、如果裂痕最主要在直澆口附近，可思量改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口方法。

2、在確保環(huán)氧樹(shù)脂不分解、不劣化的先決下，恰當升高高分子液態(tài)壓克力溫度來(lái)降低熔融粘度，提升流動(dòng)性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、尋常處境下，模溫較低時(shí)方便產(chǎn)生應力，應適合提高溫度。但當注射速度較高時(shí)，即使模溫低少許，也可減低應力的生成。

4、注射和保壓時(shí)光過(guò)長(cháng)也會(huì )形成應力，將其適宜縮短或實(shí)現依次保壓切換成效較好。

5、非結晶性樹(shù)脂，如AS環(huán)氧樹(shù)脂、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA樹(shù)脂等較結晶性環(huán)氧樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易出現殘余應力，應予以注意。

二、外部應力招來(lái)的裂痕這里的外部應力，重點(diǎn)是因設計不合理而形成應力集中，特別是在尖角處更需留意。

3、外部環(huán)境引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來(lái)的水降解，以及再生料的過(guò)多利用都能使物性劣化，產(chǎn)生裂痕。脫模推出時(shí)，因為脫模斜度小、模子型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，生成應力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)纬砂谆蚱屏驯硐蟆?

只要仔細觀(guān)察裂痕生成的位置，即可決定原因。制造Led吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成型的同時(shí)嵌入合金件時(shí)，輕松產(chǎn)生應力，而且方便在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才出現裂痕，危害極大。這主要是因為金屬和高分子液態(tài)壓克力的熱膨脹系數相差懸殊形成應力，并且隨著(zhù)時(shí)光的推移，應力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的堅固度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此生成的裂痕，當成閱歷，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維加強環(huán)氧樹(shù)脂原料的熱膨脹系數較小，相對合適嵌入件。此外，發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字在成形前對金屬嵌件先進(jìn)行預熱，也具備很好的成果。 吸塑發(fā)光字