吸塑發(fā)光字制造流程中習見(jiàn)的問(wèn)題與處理方案（吸塑字發(fā)光字制作過(guò)程）

LED吸塑發(fā)光字在制作時(shí)常見(jiàn)缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是因為應力變形所致。主要是殘余應力、外部應力和外部處境所生成的應力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎樣搞定這一些麻煩。吸塑發(fā)光字

一、殘余應力招來(lái)的裂痕殘余應力主要因為下面三種處境，即充填過(guò)剩、脫模推出和合金鑲嵌件形成的。

當成在充填過(guò)剩的情況下出現的裂痕，可以從下面幾點(diǎn)入手：

1、如果裂痕最重點(diǎn)在直澆口附近，可思索改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口形式。

2、在保證高分子液態(tài)壓克力不分解、不劣化的前提條件下，適合提高樹(shù)脂溫度來(lái)降低熔融粘度，升高流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應力。

3、尋常境況下，模溫較低時(shí)容易形成應力，應適當升高溫度。但當注射速度較高時(shí)，縱然模溫低一些，也可以減低應力的出現。

4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )形成應力，將其恰當縮短或進(jìn)行依次保壓切換成效較好。

5、非結晶性環(huán)氧樹(shù)脂，如AS高分子液態(tài)壓克力、ABS樹(shù)脂、PMMA環(huán)氧樹(shù)脂等較結晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松生成殘余應力，應予以留心。

二、外部應力引起的裂痕這里的外部應力，首要是因計劃不正確而造成應力集中，尤其是用尖角處更需留神。

3、外部環(huán)境招來(lái)的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過(guò)多使用都可以使物性劣化，產(chǎn)生裂痕。脫模推出時(shí)，因為脫模斜度小、模子型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，出現應力，有時(shí)乃至在推出桿周?chē)砂谆蚱屏驯硐蟆?

只要仔細觀(guān)看裂痕形成的位置，就行肯定原因。制造發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，方便產(chǎn)生應力，并且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)光后才出現裂痕，危害極大。這主要是因為合金和環(huán)氧樹(shù)脂的熱膨脹系數相差懸殊產(chǎn)生應力，而且跟著(zhù)時(shí)間的推移，應力超出逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力材料的堅固度而形成裂紋。為預防由此生成的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維加強樹(shù)脂原料的熱膨脹系數較小，相對合適嵌入件。此外，Led吸塑發(fā)光字在成型前對金屬嵌件先實(shí)現預熱，也具有不錯的效果。 吸塑發(fā)光字