吸塑發光字制作流程中常見的困難與搞定計劃（吸塑字發光字制作過程）

LED吸塑發光字在制造時習見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是源于應力變形所致。主要是殘余應力、外部應力和外部情況所產生的應力變形。來說說怎樣搞定這一些問題。吸塑發光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力首要源于下面3種處境，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件形成的。

當成在充填過剩的情況下形成的裂痕，可從下面幾點入手：

1、假如裂痕最重點在直澆口附近，可思量改用多點散布點澆口、側澆口及柄形澆口手段。

2、在保證環氧樹脂不分解、不劣化的先決條件下，恰當提高環氧樹脂溫度來降低熔融粘度，升高流動性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、一般情況下，模溫較低時輕松生成應力，應適當提升溫度。但當注射速度較高時，縱然模溫低少許，也可以減低應力的出現。

4、注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適宜縮短或進行依次保壓切換成效不錯。

5、非結晶性高分子液態壓克力，如AS樹脂、ABS環氧樹脂、PMMA高分子液態壓克力等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等方便形成殘余應力，應予以留意。

二、外部應力引起的裂痕這里的外部應力，主要是因計劃不正確而釀成應力集中，特別是在尖角處更需留意。

三、外部環境招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過多利用都能使物性劣化，生成裂痕。脫模推出時，源于脫模斜度小、模子型膠及凸模粗糙，使推出力過大，出現應力，有時乃至在推出桿周圍產生白化或破裂局面。

只要仔細察看裂痕出現的位置，即可確定原因。制作發光二級管吸塑發光字時，在注塑成型的并且嵌入合金件時，容易形成應力，而且輕松在經過一段時光后才生成裂痕，危害極大。這首要是源于金屬和環氧樹脂的熱膨脹系數相差懸殊出現應力，并且跟著時間的推移，應力超過逐漸劣化的高分子液態壓克力材料的強度而生成裂紋。為預防由此形成的裂痕，作為經驗，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。源于玻璃纖維增強樹脂材質的熱膨脹系數較小，比較符合嵌入件。另外，LED吸塑發光字在成形前對金屬嵌件先進行預熱，也具備較好的效果。 吸塑發光字