吸塑發(fā)光字制造流程中常見(jiàn)的困難與處理方法（吸塑發(fā)光字制造流程中常

Led吸塑發(fā)光字在制作時(shí)常見(jiàn)缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是源于應力變形所致。重點(diǎn)是殘余應力、外部應力和外部情況所形成的應力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎樣解決這些麻煩。吸塑發(fā)光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力主要源于以下三種境況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。

當成在充填過(guò)剩的境況下產(chǎn)生的裂痕，可以從下面幾點(diǎn)入手：

1、假如裂痕最重點(diǎn)在直澆口附近，可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口方法。

2、在確保環(huán)氧樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適合提高高分子液態(tài)壓克力溫度來(lái)降低熔融粘度，提升流動(dòng)性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、一般情況下，模溫較低時(shí)方便生成應力，應恰當提高溫度。但當注射速度較高時(shí)，即使模溫低少許，也可減低應力的形成。

4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )出現應力，將其適當縮短或進(jìn)行依次保壓切換成果較好。

5、非結晶性樹(shù)脂，如AS環(huán)氧樹(shù)脂、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA樹(shù)脂等較結晶性環(huán)氧樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松產(chǎn)生殘余應力，應予以留神。

二、外部應力招來(lái)的裂痕這里的外部應力，首要是因計劃不恰當而造成應力集中，尤其是用尖角處更需留心。

3、外部情況引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來(lái)的水降解，以及再生料的過(guò)多利用都可以使物性劣化，出現裂痕。脫模推出時(shí)，源于脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，生成應力，有時(shí)乃至在推出桿周?chē)纬砂谆蚱屏驯硐蟆?

只要仔細洞察裂痕產(chǎn)生的位置，就行肯定原因。制造led吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，方便形成應力，并且容易在通過(guò)一段時(shí)光后才生成裂痕，危害極大。這主要是源于合金和高分子液態(tài)壓克力的熱膨脹系數相差懸殊出現應力，而且伴隨著(zhù)時(shí)間的推移，應力超出逐漸劣化的樹(shù)脂材料的堅固度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此生成的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。源于玻璃纖維加強環(huán)氧樹(shù)脂原料的熱膨脹系數較小，相對合適嵌入件。此外，led吸塑發(fā)光字在成型前對合金嵌件先實(shí)現預熱，也具備很好的成果。 吸塑發(fā)光字