吸塑發(fā)光字制造過(guò)程中多見(jiàn)的問(wèn)題與解決方案（吸塑字發(fā)光字制作過(guò)程）

發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字在制作時(shí)習見(jiàn)缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是由于應力變形所致。首要是殘余應力、外部應力和外部情況所產(chǎn)生的應力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎么搞定這一些問(wèn)題。吸塑發(fā)光字

一、殘余應力招來(lái)的裂痕殘余應力重點(diǎn)由于以下三種境況，即充填過(guò)剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

作為在充填過(guò)剩的處境下出現的裂痕，可從下面幾點(diǎn)入手：

1、假若裂痕最主要在直澆口附近，可思慮改用多點(diǎn)分散點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口形式。

2、在確保環(huán)氧樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適宜提升樹(shù)脂溫度來(lái)降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應力。

3、普遍境況下，模溫較低時(shí)容易形成應力，應恰當提高溫度。但當注射速度較高時(shí)，即便模溫低少許，也可以減低應力的出現。

4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )產(chǎn)生應力，將其適合縮短或實(shí)現依次保壓切換成果較好。

5、非結晶性高分子液態(tài)壓克力，如AS環(huán)氧樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA高分子液態(tài)壓克力等較結晶性環(huán)氧樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等方便形成殘余應力，應予以留神。

二、外部應力引起的裂痕這兒的外部應力，首要是因策劃不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需留意。

3、外部情況招來(lái)的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過(guò)多使用都會(huì )使物性劣化，生成裂痕。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模子型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，出現應力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)纬砂谆蚱屏丫置妗?

只要仔細察看裂痕生成的位置，即可確定原因。制造LED吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成型的并且嵌入金屬件時(shí)，輕松產(chǎn)生應力，而且容易在通過(guò)一段時(shí)光后才出現裂痕，危害極大。這重點(diǎn)是由于合金和樹(shù)脂的熱膨脹系數相差懸殊生成應力，并且隨著(zhù)時(shí)間的推移，應力超出逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力原料的堅固度而形成裂紋。為預防由此產(chǎn)生的裂痕，當成經(jīng)驗，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維加強環(huán)氧樹(shù)脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。另外，led吸塑發(fā)光字在成形前對合金嵌件先實(shí)現預熱，也具有較好的成效。 吸塑發(fā)光字

只要仔細察看裂痕生成的位置，即可確定原因。制造LED吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成型的并且嵌入金屬件時(shí)，輕松產(chǎn)生應力，而且容易在通過(guò)一段時(shí)光后才出現裂痕，危害極大。這重點(diǎn)是由于合金和樹(shù)脂的熱膨脹系數相差懸殊生成應力，并且隨著(zhù)時(shí)間的推移，應力超出逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力原料的堅固度而形成裂紋。為預防由此產(chǎn)生的裂痕，當成經(jīng)驗，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維加強環(huán)氧樹(shù)脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。另外，led吸塑發(fā)光字在成形前對合金嵌件先實(shí)現預熱，也具有較好的成效。 吸塑發(fā)光字