吸塑發(fā)光字制造流程中常見(jiàn)的困難與搞定方案（吸塑發(fā)光字制造流程中常

LED吸塑發(fā)光字在制作時(shí)習見(jiàn)缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是因為應力變形所致。重點(diǎn)是殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所生成的應力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)如何處理這一些問(wèn)題。吸塑發(fā)光字

一、殘余應力招來(lái)的裂痕殘余應力首要因為下面3種處境，即充填過(guò)剩、脫模推出和合金鑲嵌件造成的。

作為在充填過(guò)剩的情況下出現的裂痕，能從下面幾點(diǎn)入手：

1、若是裂痕最主要在直澆口附近，可思索改用多點(diǎn)分散點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口方式。

2、在確保環(huán)氧樹(shù)脂不分解、不劣化的前提條件下，適合升高樹(shù)脂溫度來(lái)降低熔融粘度，提升流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應力。

3、尋常境況下，模溫較低時(shí)方便產(chǎn)生應力，應適當提升溫度。但當注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也能減低應力的出現。

4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )生成應力，將其適宜縮短或進(jìn)行依次保壓切換成效不錯。

5、非結晶性環(huán)氧樹(shù)脂，如AS高分子液態(tài)壓克力、ABS樹(shù)脂、PMMA環(huán)氧樹(shù)脂等較結晶性高分子液態(tài)壓克力如聚乙烯、聚甲醛等輕松形成殘余應力，應予以留心。

二、外部應力引起的裂痕這里的外部應力，重點(diǎn)是因計劃不恰當而形成應力集中，特別是在尖角處更需留神。

三、外部處境招來(lái)的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過(guò)多使用都會(huì )使物性劣化，產(chǎn)生裂痕。脫模推出時(shí)，因為脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，出現應力，有時(shí)甚而在推出桿周?chē)a(chǎn)生白化或破裂局面。

只要仔細觀(guān)看裂痕形成的位置，就行肯定原因。制造發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的并且嵌入金屬件時(shí)，容易生成應力，并且方便在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才出現裂痕，危害極大。這首要是因為合金和樹(shù)脂的熱膨脹系數相差懸殊形成應力，而且伴隨著(zhù)時(shí)光的推移，應力超出逐漸劣化的環(huán)氧樹(shù)脂材質(zhì)的堅固度而生成裂紋。為預防由此產(chǎn)生的裂痕，當成閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維加強高分子液態(tài)壓克力材質(zhì)的熱膨脹系數較小，相對合適嵌入件。此外，LED吸塑發(fā)光字在成型前對合金嵌件先進(jìn)行預熱，也具備很好的成果。 吸塑發(fā)光字

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