樹脂發光字制造方式和留心事項（樹脂發光字制作工藝）

樹脂發光字是個比較習見的發光字門頭，比如咱們常見的電信開業廳和一些便利店，不少的門楣標牌發光字即是選擇高分子液態壓克力發光字，這種發光字具備較多的優點，比方表層光滑過渡自然，透光性能很好，光線當然柔和，美觀大方，等等，環氧樹脂發光字制作方法如下：高分子液態壓克力發光字

環氧樹脂發光字是由外殼、添補原料、發光源3部分組成。此中外殼部分選擇塑料（ABS）注塑成形或金屬材料(鐵皮、鏡面不銹鋼、鈦金等)熔接成型；字殼內填充材料為通過改性的液態樹脂澆注成形；發光光源采用的是超高亮度半導體發光二極管（LED）。

1.做好字模，布置好連接線路。 留意：線路跟模型的接口可用玻璃膠或硅膠密閉，并且務必封閉，以免高分子液態壓克力泄露。

2.澆注配好的環氧樹脂材質。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模型頂部約5mm左右停止澆鑄。高分子液態壓克力澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆注滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的地點。

6.留意事項主具有2個方面：

1）字模內壁能涂反光漆，使發光源發出的光在字模里面反復扭曲，避免光源損失。

2）需要掌握好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

7.A和B混合好以后必需在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，假如感受粘稠度還能進行澆注，則可以持續使用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。背發光發光字

樹脂發光字是個比較習見的發光字門頭，比如咱們常見的電信開業廳和一些便利店，不少的門楣標牌發光字即是選擇高分子液態壓克力發光字，這種發光字具備較多的優點，比方表層光滑過渡自然，透光性能很好，光線當然柔和，美觀大方，等等，環氧樹脂發光字制作方法如下：高分子液態壓克力發光字

環氧樹脂發光字是由外殼、添補原料、發光源3部分組成。此中外殼部分選擇塑料（ABS）注塑成形或金屬材料(鐵皮、鏡面不銹鋼、鈦金等)熔接成型；字殼內填充材料為通過改性的液態樹脂澆注成形；發光光源采用的是超高亮度半導體發光二極管（LED）。

1.做好字模，布置好連接線路。 留意：線路跟模型的接口可用玻璃膠或硅膠密閉，并且務必封閉，以免高分子液態壓克力泄露。

2.澆注配好的環氧樹脂材質。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模型頂部約5mm左右停止澆鑄。高分子液態壓克力澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆注滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的地點。

6.留意事項主具有2個方面：

1）字模內壁能涂反光漆，使發光源發出的光在字模里面反復扭曲，避免光源損失。

2）需要掌握好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。