樹脂發光字制造辦法和留神事項（樹脂發光字工藝）

環氧樹脂發光字是個相對習見的門頭發光字，比如我們常見的電信經營廳和一些方便店，不少的招牌標識發光字即是選擇環氧樹脂發光字，這種發光字具備較多的優勢，譬如表層平滑轉換當然，透光能不錯，光線自然柔和，美觀大方，等等，高分子液態壓克力發光字制作方式如下：環氧樹脂發光字

高分子液態壓克力發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。此中字殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或合金材料(鐵皮、鏡面不銹鋼、鈦金等)熔接成形；外殼內添補材料為經過改性的液態樹脂澆注成型；發光光源使用的是超高亮度半導體發光二極管（發光二級管）。

1.做好字模，布置好線路。 注意：連接線路跟模子的接口可用玻璃膠或者硅膠密封，而且必需封閉，以免環氧樹脂泄露。

2.澆鑄配好的高分子液態壓克力材質。即【3份A+ 1份B 】留心：樹脂液面距離模子頂部約5毫米左右停止澆筑。環氧樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆筑滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的場所。

6.注意事項主具有2個方面：

1）字模內壁能涂反光漆，使光源發射的光在字模內部反復分散，防止發光源損失。

2）須要控制好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。

7.A和B混合好以后務必在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，如若感受粘稠度還能進行澆注，則能持續利用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 高分子液態壓克力發光字