led環氧樹脂發光字制造的主要環節流程有哪些？（樹脂發光字制作周期?

發光二級管環氧樹脂發光字是由外殼、添補原料、發光源3部分組成。其中字殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬材質(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成形；外殼內填充原料為環氧高分子液態壓克力澆鑄自然流平成型；發光光源使用的是超高亮度半導體發光二極管（LED貼片）模塊。10公分下面英文可以做到，最細筆劃做成6毫米。亮度是亞克力發光字一倍往上，產品好看精美。高分子液態壓克力發光字

發光二級管環氧樹脂發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模子里固化成形的，僅這些模子上，得考驗產品的表面是不是美觀和標準。況且模子本錢方面不能太高乃至制作便利快速。固化后脫模修整安裝燈了。但這些制造工藝中各家有各家的不同。有些是使用手糊方式制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，另有一類做法即是包邊做字了，這種方法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸制約較大。眾多做工相比，各有所長。

具體也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選用的原料質量是否杰出，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個高分子液態壓克力廠商就由于這幾個樹脂發光字而專門制作一類完全適合做字的環氧樹脂。所以，樹脂發光字要想有穩當的質地，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學性能。改善樹脂物理機能是提升樹脂發光字的泄光率，以及經得起外界的沖擊力等。改善化學性能是提高樹脂發光字化學堅固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led高分子液態壓克力發光字制造的首要程序流程如下：

1.弄好字模，布置好線路。

注意：連接線路跟模子的接口可用玻璃膠或者硅膠密封，并且必需密閉，以免環氧樹脂泄露。

.澆注配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液態壓克力液面距離模子頂部約5mm左右停止澆筑。環氧樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆筑層?？梢苑Q之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆注滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當的場地。

6.留神：

1）字模內壁能涂反光漆，使發光源發射的光在字模里面反復扭曲，避免光源損失。

2）需要掌握好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如若感受粘稠度還能實現澆注，則能夠持續應用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 樹脂發光字