Led高分子液態壓克力發光字制造的重點環節流程有哪些？

發光二級管高分子液態壓克力發光字是由外殼、填充材料、發光源三部分組成。其中字殼部分采用塑料（ABS）注塑成形或合金材質(鍍鋅板、拉絲不銹鋼、鈦金等)熔接成型；外殼內補充原料為環氧樹脂澆鑄自然流平成形；發光光源選擇的是超高亮度半導體發光二極管（LED貼片）模塊。10公分以下英文可以做到，最細筆畫實現6MM。亮度是亞克力發光字一倍以上，成品美觀精致。高分子液態壓克力發光字

led樹脂發光字，是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模具里固化成型的，僅這個模具上，得考驗產品的外觀是不是美觀和標準。而且模具本錢方面不可太高乃至制作簡便高速。固化后脫模修整安燈了。但這些制造做工中各家有各家的不同。有些是選擇手糊方式制作，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，另有一類做法即是包邊做字了，這樣辦法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸限制較大。繁多工藝對比，各有所長。

完全也說不清哪樣好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及采用的材質質地是不是優異，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個高分子液態壓克力工廠就因為這幾個led樹脂發光字而專門制造一類徹底適用做字的樹脂。是以，led樹脂發光字希望有穩當的品質，還得對他加入少許添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善環氧樹脂物理機能是抬高led樹脂發光字的漏光率，以及經得起外界的打擊力等。改善化學性能是提升led樹脂發光字化學堅固性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

LED高分子液態壓克力發光字制造的主要步驟流程如下：

1.做好字模，布置好線路。

留神：連接線路跟模具的接口能用玻璃膠或者硅膠封閉，并且必須密封，以免樹脂泄露。

.澆注配好的環氧樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液態壓克力液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆注滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當的場地。

6.注意：

1）字模內壁可涂反光漆，使發光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。

2）需要限制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后必需在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，假如感受粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。 環氧樹脂發光字