Led高分子液態壓克力led發光字制造的重點環節流程有哪些？

LED高分子液態壓克力發光字是由外殼、添補原料、發光源三部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成形或金屬板材(鍍鋅板、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；字殼內填充原料為環氧環氧樹脂澆鑄當然流平成形；發光發光源使用的是超高亮度半導體發光二極管（發光二級管貼片）模組。10公分以下英文可以實現，最細筆劃做到6MM。亮度是高分子有機玻璃led發光字一倍之上，產品美觀精美。高分子液態壓克力發光字

led環氧樹脂led發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模具里固化成型的，僅這個模具上，得考驗產品的外表是不是好看和標準。并且模具本錢方面不可太高乃至制作簡便高速。固化后脫模修整安裝燈了。但這一個制造做工中各家有各家的不一樣。有些是選擇手糊辦法制作，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，另有一類做法即是包邊做字了，如此辦法相應簡便些。但也受字體形狀和字體大小制約較大。眾多做工對比，各有所長。

完全也說不清哪種好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,以及選用的原料質地是不是精良，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個高分子液態壓克力廠家就因為這幾個樹脂字而專門生產一種完全適合做字的環氧樹脂。因此，樹脂字要想有靠得住的質地，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善樹脂物理性能是提高樹脂字的泄光率，以及經得起外界的打擊力等。改善化學機能是抬高樹脂字化學穩定性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led高分子液態壓克力LED發光字制作的主要程序流程如下：

1.弄好字模，布置好線路。

留神：連接線路跟模具的接口能用玻璃膠或者硅膠封閉，而且務必密封，以免環氧樹脂泄露。

.澆注配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：高分子液態壓克力液面距離模具頂部約5毫米左右停止澆筑。環氧樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆筑層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆注滿整個字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當的處所。

6.留心：

1）字模內壁可以涂反光漆，使光源發出的光在字模內部反復扭曲，避免發光源損失。

2）須要掌握好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，假如感受粘稠度還能進行澆注，則能夠繼續應用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 樹脂LED發光字

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，假如感受粘稠度還能進行澆注，則能夠繼續應用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 樹脂LED發光字