led高分子液態壓克力發光字制造的首要步驟流程有哪些？

LED高分子液態壓克力發光字是由字殼、補充原料、發光組件3部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成形或合金材料(鍍鋅板、鏡面不銹鋼、鈦金等)镲接成形；字殼內填充材料為環氧樹脂澆注當然流平成型；發光光源采用的是較高亮度半導體發光二極管（發光二級管貼片）模塊。10公分以下英文能做成，最細筆劃實現6MM。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍以上，成品美觀精致。樹脂發光字

led環氧樹脂發光字，是由調制好的高分子液態壓克力倒入預先制好的模具里固化成形的，僅這些模具上，得考驗產品的外觀是不是好看和規范。況且模具成本方面不能太高以及制作方便急速。固化后脫模修整安裝燈了。但這些制造工藝中各家有各家的不同。有些是選擇手糊方法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，這種方法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小局限較大。眾多做工相比，各有所長。

具體也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,乃至選用的原料質地是不是良好，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個樹脂廠家就由于這幾個樹脂字而專門制造一類全面適合做字的環氧樹脂。所以，樹脂字要想有靠譜的品質，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善高分子液態壓克力物理機能是提高樹脂字的泄光率，乃至經得起外界的打擊力等。改善化學性能是抬高樹脂字化學牢固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led樹脂發光字制造的首要程序流程如下：

1.整好字模，布置好連接線路。

留意：連接線路跟模具的接口可用玻璃膠或者硅膠封閉，并且務必密封，以免環氧樹脂泄露。

.澆筑配好的高分子液態壓克力材料。即【3份A+ 1份B 】留神：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆筑。環氧樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的地點。

6.留心：

1）字模內壁能夠涂反光漆，使發光源發射的光在字模里面反復分散，防止光源損失。

2）需要限制好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，如果感應粘稠度還能實現澆注，則可以持續利用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 環氧樹脂發光字