Led高分子液態壓克力發光字制造的首要環節流程有什么？

Led環氧樹脂發光字是由字殼、添補材料、發光組件3部分組成。此中外殼部分使用塑料（ABS）注塑成型或金屬材料(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)镲接成形；字殼內填充原料為環氧樹脂澆鑄自然流平成型；發光光源采用的是超高亮度半導體發光二極管（發光二級管貼片）模組。10公分下面英文可以做成，最細筆畫做到6毫米。亮度是亞克力發光字一倍以上，成品好看精美。高分子液態壓克力發光字

led環氧樹脂發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模子里固化成形的，僅這個模子上，得考驗產品的外表是不是美觀和規范。并且模子本錢方面不能太高乃至制作方便火速。固化后脫模修整安裝燈了。但這些制造做工中各家有各家的不一樣。有些是選擇手糊辦法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，另有一類做法即是包邊做字了，如此方式相應簡便些。但也受字體形狀和字體大小局限較大。繁多做工對比，各有所長。

具體也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選擇的材料質量是不是杰出，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個高分子液態壓克力工廠就由于這幾個led樹脂發光字而專門制造一種徹底適用做字的環氧樹脂。是以，led樹脂發光字希望有靠得住的品質，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善樹脂物理性能是抬高led樹脂發光字的泄光率，乃至經得起外界的沖擊力等。改善化學機能是提高led樹脂發光字化學堅固性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

LED高分子液態壓克力發光字制造的主要步驟流程如下：

1.做好字模，布置好線路。

留神：連接線路跟模子的接口可以用玻璃膠或者硅膠密閉，并且務必封閉，以免環氧樹脂泄露。

.澆筑配好的樹脂材質。即【3份A+ 1份B 】留心：高分子液態壓克力液面距離模子頂部約5mm左右停止澆注。環氧樹脂澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆注層?？煞Q之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的處所。

6.注意：

1）字模內壁能夠涂反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免發光源損失。

2）需要抑制好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后必需在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，要是感覺粘稠度還能進行澆注，則能繼續使用），如不可用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。 高分子液態壓克力發光字