Led高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字制造的首要步驟流程有什么？（液態(tài)亞克力?

LED環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字是由字殼、添補原料、發(fā)光源三部分構成。此中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)熔接成形；字殼內補充材料為環(huán)氧樹(shù)脂澆注自然流平成型；發(fā)光光源使用的是超高亮度半導體發(fā)光二極管（led貼片）模組。10公分下面英文可做到，最細筆劃實(shí)現6MM。亮度是亞克力發(fā)光字一倍以上，成品美觀(guān)精美。環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字

發(fā)光二級管樹(shù)脂發(fā)光字，是由調制好的高分子液態(tài)壓克力倒入預先制好的模具里固化成形的，僅這一個(gè)模具上，得考驗產(chǎn)品的表面是不是好看和準則。而且模具本錢(qián)方面不可太高乃至制作便利飛速。固化后脫模修整安裝燈了。但這個(gè)制造做工中各家有各家的不一樣。有些是使用手糊方法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，另有一類(lèi)做法就是包邊做字了，這樣辦法相應簡(jiǎn)便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。繁多工藝對比，各有所長(cháng)。

完全也說(shuō)不清哪樣好。真正的得看制造者制作時(shí)是不是認真仔細了,以及選用的材質(zhì)質(zhì)量是否杰出，乃至配料的完善性了。 說(shuō)起配料，就得提一點(diǎn)，莫得哪個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂廠(chǎng)商就因為這幾個(gè)led樹(shù)脂發(fā)光字而專(zhuān)門(mén)制作一類(lèi)徹底適用做字的樹(shù)脂。因而，led樹(shù)脂發(fā)光字希望有穩當的質(zhì)地，還得對他加入一些添加劑，來(lái)改善它的物理性能和化學(xué)機能。改善高分子液態(tài)壓克力物理性能是提升led樹(shù)脂發(fā)光字的泄光率，以及經(jīng)得起外界的沖擊力等。改善化學(xué)機能是提高led樹(shù)脂發(fā)光字化學(xué)堅固性，促使抗老化、戶(hù)外耐候性強、防紫外線(xiàn)、耐酸、耐堿等。

Led環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字制造的主要程序流程如下：

1.做好字模，布置好線(xiàn)路。

留意：連接線(xiàn)路跟模具的接口可以用玻璃膠或硅膠封閉，并且必需密閉，以免樹(shù)脂泄露。

.澆鑄配好的高分子液態(tài)壓克力原料。即【3份A+ 1份B 】注意：環(huán)氧樹(shù)脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆筑。樹(shù)脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無(wú)色透明的澆筑層。能稱(chēng)之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態(tài)壓克力體系，此層澆鑄滿(mǎn)整體字模，稱(chēng)之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的場(chǎng)所。

6.留心：

1）字模內壁能夠涂反光漆，使發(fā)光源發(fā)射的光在字模內部反復分散，防止光源損失。

2）須要限制好導光層和勻光層的厚度，往上所說(shuō)是厚度為2.5cm--3cm厚度的環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后務(wù)必在12小時(shí)之內用完（這一時(shí)光內會(huì )慢慢的變稠，如果感受粘稠度還能實(shí)現澆注，則可持續使用），如不可用完則丟棄處理，不可倒回到A或B中。 高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字