烤漆字表面預料理的流程步驟有什么？（烤漆字制作流程）

烤漆字一般來(lái)說(shuō)能為別為2種，烤漆發(fā)光字和不發(fā)光的烤漆字，烤漆字在室內和室外眾多情景中都是相對恰當的LOGO產(chǎn)品。在具體的工程項目中，烤漆字大多半處境是定制的，所以烤漆字定制是咱們大家實(shí)質(zhì)工作中比較重大的一項做事，在烤漆字定制的流程中，我們大家須要組好烤漆字的預處理作事，烤漆字涂裝前收拾與涂布、干燥為涂裝工藝3大重點(diǎn)流程，此中涂裝前料理是基礎工序，它對整體涂層質(zhì)地、涂層利用壽命、涂層外表等均有著(zhù)重要影響。烤漆字

烤漆字預收拾重點(diǎn)是通過(guò)脫脂、除銹、磷化等流程后的工件表面清潔、勻稱(chēng)、無(wú)油脂，具體流程程序主具有以下6個(gè)方面：

1、除油：主要有礦物油、潤滑脂、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運過(guò)程中用手摸等油脂使絕大普遍涂料的附著(zhù)力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，首要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買(mǎi)到專(zhuān)門(mén)的脫脂粉，接著(zhù)配制成水溶液；肥皂的皂化效果；

2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一流程。清水必需是活的（流動(dòng)的）。

3、除銹黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著(zhù)力差，能與涂層一起掉落。除銹的辦法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，多見(jiàn)的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表層的氧化皮，銹跡等，普遍是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）表面調整的簡(jiǎn)稱(chēng)：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表層多余的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增多磷化的結晶點(diǎn)；

5、磷化磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液收拾金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構，增大了工件表層積，能夠增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提升有機涂層對工件的附著(zhù)力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使合金表面由優(yōu)越導體變?yōu)椴涣紝w，抑制了微電池形成，地阻止涂層腐蝕。磷化常用的辦法按料理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜尋常是黑色的。6、烘干以上前處理流程基本都是在水槽中進(jìn)行的。而且每一流程有時(shí)間的規定。烘干水分，準備涂漆；做發(fā)光字