打孔發(fā)光字制造流程及工藝具體解說(shuō)（發(fā)光字打孔走線(xiàn)模板圖）

沖孔發(fā)光字制作流程及工藝詳細介紹
電腦排版→數控打孔→激光切割→面板處理→剪板折彎→亞弧熔接→打磨→手工拉絲→安裝燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出穿孔數量，排出確切沖孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及目標。

2.數控打孔：白鋼板穿孔有多種方法，其中數控沖孔的孔壁效果和效率最高?？椎拈_(kāi)口依照設計圖紙條件抉擇9MM的開(kāi)口?？着c孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小，燈串數量就越多，亮度也赿高。此種方式制作精度高、效率高、節省時(shí)光。
3.激光切割：原料通過(guò)激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的機能也簡(jiǎn)直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現比較規則的長(cháng)方形。
4.看板收拾：打孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免穿孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在板材上，以便精確的折彎，制作成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時(shí)磨修或調換。剪好的工件務(wù)必放置平穩，請勿堆放過(guò)高，不準堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地干凈。保證折彎的精確度。
6.亞弧焊接：氬弧焊技術(shù)是用普通電弧焊的原理的根源上，應用氬氣對合金焊材的保護，經(jīng)過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材實(shí)現冶金結合的一種镲接工藝，出于在高溫熔融熔接中不斷送上氬氣，使焊材不可和空氣中的氧氣接觸，進(jìn)而提防了焊材的氧化，于是可焊接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保障穩固情的前提下具有很好的視覺(jué)成果。
7.磨光：使用專(zhuān)門(mén)針對鋼、鋁、銅等金屬制品的表面進(jìn)行處理的拋機光，能夠滿(mǎn)足不一樣需要，高速修補深度劃痕和輕微刮花，飛速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金制作，在制作流程中不會(huì )形成暗影、過(guò)渡地帶和裝璜面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一類(lèi)金屬制作工藝。拉絲可根據裝飾須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在材質(zhì)表面用機械磨擦的辦法制作出直線(xiàn)紋路。它具有刷除材料表層劃痕和裝璜板材表面的雙重作用。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防水燈珠，每串有預留的線(xiàn)頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線(xiàn)頭接到LED專(zhuān)用電源的負極，把防水發(fā)光二級管燈串的整個(gè)正極聯(lián)到一起，負極聯(lián)到一起，接到專(zhuān)配的led電源，經(jīng)過(guò)測試全部燈珠點(diǎn)亮正常后，燈串接頭處做好防潮收拾。在連上led燈珠時(shí)，留心電壓降的困難。
10.背板制作：背板采用鐵皮，激光切割成型，立邊開(kāi)槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹料理，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品：各零部件制造完成，檢查無(wú)質(zhì)地問(wèn)題，外觀(guān)整齊無(wú)劃痕后，組裝成品。