2023年10月7日更新_吸塑發(fā)光字制造流程中多見(jiàn)的問(wèn)題與解決方法（吸塑

發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字在制作時(shí)多見(jiàn)缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是源于應力變形所致。首要是殘余應力、外部應力和外部處境所產(chǎn)生的應力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎樣解決這一些困難。吸塑發(fā)光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力主要源于以下3種境況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。

作為在充填過(guò)剩的境況下出現的裂痕，可從下面幾點(diǎn)入手：

1、假若裂痕最重點(diǎn)在直澆口附近，可思慮改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口手段。

2、在確保樹(shù)脂不分解、不劣化的先決下，適宜升高高分子液態(tài)壓克力溫度來(lái)降低熔融粘度，提升流動(dòng)性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、普遍處境下，模溫較低時(shí)方便生成應力，應適合升高溫度。但當注射速度較高時(shí)，即使模溫低少許，也可減低應力的出現。

4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )形成應力，將其適宜縮短或實(shí)現依次保壓切換成果很好。

5、非結晶性環(huán)氧樹(shù)脂，如AS樹(shù)脂、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA環(huán)氧樹(shù)脂等較結晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等方便生成殘余應力，應予以注意。

二、外部應力招來(lái)的裂痕這里的外部應力，首要是因策劃不合適而釀成應力集中，特別是用尖角處更需留意。

三、外部情況引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來(lái)的水降解，以及再生料的過(guò)多利用都能使物性劣化，產(chǎn)生裂痕。脫模推出時(shí)，源于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，出現應力，有時(shí)乃至在推出桿周?chē)砂谆蚱屏丫置妗?

只要仔細察看裂痕形成的位置，就行肯定原因。制造LED吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成型的并且嵌入合金件時(shí)，輕松產(chǎn)生應力，而且容易在進(jìn)行一段時(shí)光后才出現裂痕，危害極大。這主要是源于金屬和高分子液態(tài)壓克力的熱膨脹系數相差懸殊產(chǎn)生應力，并且伴隨著(zhù)時(shí)間的推移，應力超過(guò)逐漸劣化的環(huán)氧樹(shù)脂材質(zhì)的強度而形成裂紋。為預防由此生成的裂痕，當成經(jīng)驗，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。源于玻璃纖維增強樹(shù)脂原料的熱膨脹系數較小，相對合適嵌入件。另外，發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字在成形前對金屬嵌件先進(jìn)行預熱，也具有很好的成果。 吸塑發(fā)光字

文章來(lái)自www.charleslarsen.com