2023年10月7日更新_吸塑發光字制造流程中多見的問題與解決方法（吸塑

發光二級管吸塑發光字在制作時多見缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是源于應力變形所致。首要是殘余應力、外部應力和外部處境所產生的應力變形。來說說怎樣解決這一些困難。吸塑發光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力主要源于以下3種境況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。

作為在充填過剩的境況下出現的裂痕，可從下面幾點入手：

1、假若裂痕最重點在直澆口附近，可思慮改用多點散布點澆口、側澆口及柄形澆口手段。

2、在確保樹脂不分解、不劣化的先決下，適宜升高高分子液態壓克力溫度來降低熔融粘度，提升流動性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、普遍處境下，模溫較低時方便生成應力，應適合升高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低少許，也可減低應力的出現。

4、注射和保壓時間過長也會形成應力，將其適宜縮短或實現依次保壓切換成果很好。

5、非結晶性環氧樹脂，如AS樹脂、ABS高分子液態壓克力、PMMA環氧樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等方便生成殘余應力，應予以注意。

二、外部應力招來的裂痕這里的外部應力，首要是因策劃不合適而釀成應力集中，特別是用尖角處更需留意。

三、外部情況引起的裂痕化學藥品、吸潮招來的水降解，以及再生料的過多利用都能使物性劣化，產生裂痕。脫模推出時，源于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，出現應力，有時乃至在推出桿周圍生成白化或破裂局面。

只要仔細察看裂痕形成的位置，就行肯定原因。制造LED吸塑發光字時，在注塑成型的并且嵌入合金件時，輕松產生應力，而且容易在進行一段時光后才出現裂痕，危害極大。這主要是源于金屬和高分子液態壓克力的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，并且伴隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的環氧樹脂材質的強度而形成裂紋。為預防由此生成的裂痕，當成經驗，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。源于玻璃纖維增強樹脂原料的熱膨脹系數較小，相對合適嵌入件。另外，發光二級管吸塑發光字在成形前對金屬嵌件先進行預熱，也具有很好的成果。 吸塑發光字

文章來自www.charleslarsen.com